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​水性漆技术获国家认可,两项目被纳入绿色技术推广目录
发布:2020-12-21

绿色技术创新正成为全球新一轮工业革命和科技竞争的重要新兴领域。12月14日,国家发展改革委公示了绿色技术推广目录名单,“高端水性漆聚合物改性水性化合成技术”、“商用车低温水性漆3C1B自动喷涂工艺技术”、“近零VOC无溶剂MDI体系单组分聚氨酯防水涂料技术”3个涂料项目入选。


“高端水性漆聚合物改性水性化合成技术”项目的核心技术及工艺:通过水性聚氨酯、丙烯酸环氧树脂及氟碳树脂分子间的协同作用,结合聚氨酯丙烯酸树脂的耐候性和弹性、环氧氟碳树脂的粘接防腐性,实现涂料防风沙(石)功能;通过水性聚氨酯、硅丙树酯和醇酸树脂间化学交联,引入改性纳米粒子单分散体复合微球,提高涂层的抗紫外线性和保光保色性,实现无机械损耗,核心部件可回收;比罗茨风机节能30%,负压比水环节能40%。涂料的高耐候性;通过水性聚氨酯、环氧丙烯酸树脂、硅丙树脂与填料助剂间的相互作用,形成一体化致密保护层,提高涂料防腐性。


该项目的主要技术参数:底漆涂层耐盐雾1000h,耐人工老化2000h,涂膜断裂伸长率290%;面漆涂层耐水性240h,硬度2H,耐擦洗性3000次,耐污渍持久性由60提高到85,抗菌性99%,防霉菌性0级。综合效益:吨产品生产过程可节约石油化工溶剂0.5t,施工过程可节约稀释溶剂0.2t、石油化工涂料基料0.25t。


“商用车低温水性漆3C1B自动喷涂工艺技术”项目属于“无毒无害原料替代”范围,其核心技术及工艺:采用集成预处理水洗系统、机器人喷涂系统、原料供给系统和废气收集处理装置,组建3C1B非金属涂装线,有效提高喷涂质量和生产效率;用水性涂料代替溶剂型涂料,采用80℃低温烘烤,节能环保效益突出。


该项目的主要技术参数:水性底漆VOC含量≤75g/L,水性色漆VOC含量≤150g/L;低纬度(18°-20°)天然暴晒2年,氙灯耐候性SWOM2000hr。综合效益:与传统工艺相比,自动化率提升40%;涂料利用率提升45.3%,节约水0.067t/m2,节约辅材206g/m2,减少有机废弃物产量213.1g/m2,降低VOC排放219.64g/m2。


此外,“近零VOC无溶剂MDI体系单组分聚氨酯防水涂料技术”项目也入选。该项目的核心技术及工艺:去除溶剂,使用环保异氰酸酯替代高毒的TDI,利用全固含量低粘度控制、低温快速固化、抗流淌、轻量化等技术,采用全新原料组成设计,制得近零VOC、无溶剂、不含游离TDI的高环保、高性能单组分聚氨酯防水涂料,实现低粘、快固、抗流淌等功能。采用四步脱水工艺,生产过程无粉尘、无有机废气、废水,实现清洁连续自动化生产。


该项目的主要技术参数:不含游离TDI,TVOC≤10g/L,固含量≥99%,不含苯、甲苯、乙苯、二甲苯,不含苯酚、萘、蒽等,全部物理力学性能指标符合标准。综合效益:无高毒性游离TDI释放,减少95%VOCs排放。立面施工抗流淌,2-3遍施工可达1.5mm厚度,节省60%人工。采用轻量化技术,相同干膜厚度,每公斤涂料增加40%涂层面积。


绿色技术是指降低消耗、减少污染、改善生态,促进生态文明建设、实现人与自然和谐共生的新兴技术,包括节能环保、清洁生产、清洁能源、生态保护与修复、城乡绿色基础设施、生态农业等领域,涵盖产品设计、生产、消费、回收利用等环节的技术。绿色技术创新正成为全球新一轮工业革命和科技竞争的重要新兴领域。伴随我国绿色低碳循环发展经济体系的建立健全,绿色技术创新日益成为绿色发展的重要动力,成为打好污染防治攻坚战、推进生态文明建设、推动高质量发展的重要支撑。


据悉,被纳入绿色技术推广目录的技术应具备先进性、适用性、推广价值高等特点。技术水平国内领先,能够反映绿色技术最新进展,对我国相关领域绿色发展具有引领作用;技术成熟可靠,知识产权明晰,达到实际应用要求,有成功实施案例,可以在有关行业或领域广泛推广;技术推广价值高,经济适用,推广潜力大,可有力促进经济社会可持续发展。


水性漆的优势体现在其环保性能上。油性漆生产过程中,各种有机溶剂的使用比较多,VOCs的产生量比较大。此外,传统油性漆产品施工时,空气中的VOCs含量可达600g/L,使用水性漆可降低到80g/L,VOCs产生量减少约87%。加上水性漆气味小,非常适合在密闭的体系中进行施工,VOCs气体集中回收比较容易。


在打好污染防治攻坚战、打赢蓝天保卫战背景下,国家对VOCs的排放控制也日益加严,因此积极推广和应用水性漆,不仅能从生产源头和终端环节减少VOCs排放,降低环境污染,还能有效减少环保治理设施的末端投入,很有发展前景,也受到了政府及使用者的认可。


目前,除了建筑涂料的水性化程度比较高外,工业涂料整体水性化程度依然还非常低。不过随着人们的环保意识越来越高,对生产环境的要求提高,特别是受到环境政策的影响,工业制造业也在积极推行“油改水”,比如中车集团、中集集团、三一重工、徐工集团、宝马、东风汽车等,在汽车制造、工程机械、集装箱、钢结构等领域,都用上了水性漆。


从政府环保监管角度来看,水性漆的使用可实现大气环保治理的效果可控,VOCs产生量源头减少87%,过程收集率达90%以上,尾气处理90%以上,减轻了企业环保污染治理压力,有助于稳定达标排放。


“高端水性漆聚合物改性水性化合成技术”和“商用车低温水性漆3C1B自动喷涂工艺技术”两大水性漆项目被纳入绿色技术推广目录,意味着国家肯定了水性漆技术在治理环境污染方面所起到的作用和意义,这不仅有利于积极推动水性漆的广泛应用,也有利于推动水性漆行业的健康发展。


随着我国大气污染治理压力越来越大,需要凝聚行业力量,企业要自律,带头行动起来,涂料企业需要积极主动开发和生产水性涂料,涂装或者VOCs产生企业要积极主动使用水性涂料,从源头减排,结合过程控制和末端综合治理的科学方法,做到真正的环保生产,承担社会责任。


编辑:运营部

(来源:涂界)


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