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涂料常见填料粉体的吸油值
发布:2021-4-8

众所周知,涂料主要是由树脂、颜填料、助剂及溶剂组成的混合物体系。其中,树脂和颜填料通常占据涂料配方中较高的比例。树脂即成膜物质,是将颜填料结合在一起,并在底材上形成均匀致密的涂膜,经固化后形成涂层。颜填料最基本的功能则是赋予涂膜一定的色彩、遮盖力、化学耐性及机械性能。


无机填料又称体质颜料,由于折射率与成膜物质相近,不具有着色颜料的着色力和遮盖能力,但可以通过填充增加涂膜的厚度,在涂料中起骨架作用,使得涂膜丰满厚实,也因此能够降低涂料生产的成本。

     填料可以调节涂料的流变性能,如增稠、防沉降等,也可以改善涂膜的机械强度,如提高耐磨性和耐久性。填料还能够调节涂料的光学性能,改变涂膜的外观,如消光等。此外,一些特定形状的填料可以有效地阻挡光线的穿透,提高涂料的耐候性,延长涂膜的使用寿命。随着工业技术的不断革新,填料在涂料领域的使用已不再是以成本为主要的考虑因素,功能性填料的开发与使用对于提高涂料的性能至关重要。

     填料的吸油值反映了其很多物理性质的组合效应,如粒子形状、粒径分布以及比表面积。填料的粒子越细,表面积越大,分布越窄,吸油值则越高。针状粒子间由于空隙率较大,其吸油值通常比球状粒子要高。吸油值和粉体的密度也有一定的关系,密度越大的粉体,一般吸油值越低,如硫酸钡和钛白粉的吸油值均相对较低。此外,涂料中一项重要的参数也与吸油值密切相关,即临界颜料体积浓度(CPVC)。在CPVC附近,涂料的性质会发生急剧的变化,因此也经常作为配方设计的参考值。在水性体系中,由于成膜过程中,基料粒子与颜填料粒子共同形成紧密堆积,基料粒子变形而形成连续的涂膜。但无论何种体系,吸油值都是影响涂料CPVC的重要因素,因此也对涂膜的性能产生直接的影响。


 影响粉体吸油量的因素很多,如其结构的密实性.同时还与其表面形态,细度等有关.颜料的粒子越细,表面积越大,分布越窄,吸油量越高。圆柱型的比针状吸油量高,而针状粒子的吸油量比球状粒子要高,因它们之间的空隙率较大.另外,吸油量还和粉体的比重有很大的关系,比重越大的粉体吸油量越低。

(1)吸油量的测定方式:   


     在100g的颜料中,把亚麻油一滴滴加入,并随时用刮刀混合,刚开始加入油时,颜料仍处在松散状态,随着亚麻油的连续加入,亚麻油可使全部颜料粘结在一起成球形,若继续再加亚麻油,体系就会变稀,此时所用的亚麻油量即为这种颜料的吸油量。 


      吸油量在实际运用中,主要是估计粉体对树脂的吸附量的多少,即涂料中颜料和树脂的体积浓度(PVC),所以粉体吸油量的大小对涂膜的性能影响较大,同时对涂料的生产时的黏度影响也较大.在涂膜干燥过程中,树脂不仅要完全包覆在粉料表面,还要填充在粒子间的空隙,当粉体吸油量大的时候,就需要更多的树脂来完成这些功能,所以粉体的吸油量是影响涂膜很重要的一个因素。 


   (2)各种粉体的吸油量:   


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信息来源:涂料资讯


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