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2023-07-25

分享 | 粉末涂料涂装常见问题原因

作者：点击：1019

粉末涂料在涂装上工件的效果会受工件的前处理、烤炉热量、烤炉温度、粉末质量、涂装现场环境、喷枪雾化、喷枪电流电压、回收粉添加比例等原因影响。

下面我们来看看常规粉末涂料涂装常遇到的问题。

01涂膜变色

产生原因：
1. 被涂料表面有残留的处理液。
2. 过度烘烤，或炉内有挥发性气体。
3. 施工中混入其它颜色的粉料。
4. 粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

02 涂膜表面有颗粒疙瘩

产生原因：
1. 被涂工件表面不干净
2. 供粉不均，喷枪雾化不好。
3. 粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉。
4. 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。
5. 回收粉末或粉末本身质量差。

03 缩孔

产生原因：

1. 工件表面有油污。
2. 压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。
3. 受灰尘或其它杂质污染

3. 粉末涂料本身有污染

04 流平差或者橘皮严重

产生原因：

1. 工件表面粗糙。
2. 粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差
3. 固化温度偏高或偏低
4. 涂膜太薄或太厚。
5. 工件接地不良。

6. 不同厂家粉末混杂。

05 涂膜表面失光

产生原因：

1. 底材前处理质量差。
2. 烘烤时间过长或温度过高。
3. 炉内有挥发性气体。
4. 回收粉使用比例过大。

5. 两种不同性质的粉末混杂。

06 涂膜有气孔、针孔

产生原因：
1. 工件表面有气孔。
2. 工件表面有处理残留液，脱脂、防锈不彻底。
3. 导电腻子刮得太厚，未干透。
4. 喷枪离工件太近，施工电压过高，造成涂层击穿。
5. 烘道内有挥发气体。
6. 涂层太厚，或涂膜没有充分固化。
7. 粉末涂料本身问题

07 涂膜机械性能差，涂层整块脱落

产生原因：

1. 基材质量差，前处理方法不当。
2. 烘烤条件不当，固化不完全或烘烤过度。
3. 粉末质量差，或已超过保质期。

08 涂膜耐腐蚀性差

产生原因：
1.涂膜没有充分固化。
2.烘烤炉温度不均匀，温差大。
3.工件处理不当。
4.粉末涂料性能差

09 粉末飞扬吸附性差

产生原因：

1. 静电发生器无高压产生或高压不足。
2. 工件接地不良。
3. 气压过大。
4. 回收装置中风道阻塞。
5. 前处理不彻底（锈、油）。
6. 粉末涂料本身问题

10 供粉量不均匀喷粉量时高时低

产生原因：

1. 粉管局部阻塞，粉末流动性差。
2. 空气压力不足，压力不稳定。
3. 空气中混有油、水。
4. 供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少。

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